• Tradition in Bewegung – seit 1996

    Wir stehen seit über zwei Jahrzehnten für Fachkompetenz, Präzision und partnerschaftliches Handeln.

    Firmensitz der Stahlberg GmbH in Langenfeld – Spezialist für Sonderschrauben, Drehteile, Verbindungslösungen und präzise Wareneingangskontrolle.

Unsere Geschichte

Von den ersten Schrauben zur ganzheitlichen Projektumsetzung

Angefangen hat alles 1996 – mit zwei Machern, klarer Vorstellung und einer ordentlichen Portion Tatkraft. Aus dem Handel mit Sonderschrauben wurde über die Jahre ein Unternehmen, das heute komplette Projekte im Sondermaschinenbau begleitet – fachlich, strukturiert und mit Blick fürs Ganze. Wir nehmen Verantwortung ernst, bleiben dabei aber bodenständig. Denn wer langfristig zuverlässig arbeiten will, braucht nicht nur Präzision, sondern auch die Fähigkeit, Dinge mit klarem Kopf und einem gewissen Maß an Gelassenheit zu sehen.

  • 1996

    Gründung mit Weitblick

    Rainer Stahlberg und Oswald Metzen legen mit der Gründung der Stahlberg GmbH den Grundstein für ein Unternehmen, das von Beginn an auf Qualität, Verlässlichkeit und technisches Know-how setzt. Beide sind bis heute als Gesellschafter eng mit dem Unternehmen verbunden.

  • 1998

    Ein eigenes Zuhause

    Mit dem Bezug des neuen Büro- und Lagergebäudes in der Dietrich-Bonhoeffer-Straße wächst die Infrastruktur – und mit ihr die Möglichkeiten, größere Projekte eigenständig zu koordinieren.

  • 2000

    Wachstum durch Struktur

    Mit der Einführung des Just-in-Time-Logistikkonzepts und einem Rahmenvertrag mit Siemens Energy Mülheim entwickelt Stahlberg früh effiziente Versorgungsmodelle für C-Teile.
    Ein neues Warenwirtschaftssystem schafft Transparenz, und mit über 20 Mitarbeitenden wächst das Unternehmen in eine neue Dimension.

  • 2002

    Der Schritt in die Welt

    Erste Lieferungen in die USA (Charlotte, NC) und nach Asien markieren den Beginn internationaler Partnerschaften.

  • 2004–2005

    Eigene Hallen, neue Standards

    Der Bau des eigenen Büro- und Lagergebäudes „Am Galgendriesch 3“ in Langenfeld sichert langfristige Flexibilität. Gleichzeitig wird die Qualitätsabteilung ausgebaut – mit moderner Materialanalyse und klaren Prüfprozessen.

  • 2006–2009

    Investitionen in Präzision

    Ein erweitertes Vormaterialkonzept und neue FARO-Messarme steigern die Effizienz und Genauigkeit in der Fertigungsprüfung. Eine zweite Lagerhalle ergänzt die wachsende Infrastruktur.

  • 2012

    Mehr Kapazität, mehr Möglichkeiten

    Mit der Vergrößerung der Transportflotte wird der logistische Service weiter professionalisiert.

  • 2015

    Mehr Kapazität, mehr Möglichkeiten

    Generationswechsel mit Kontinuitä

  • 2016–2018

    Platzhalter: Ausbau der Digitalisierung

    Modernisierung interner Prozesse, Einführung neuer EDV-Systeme zur lückenlosen Dokumentation und Prüfplanung.

  • 2019–2020

    Platzhalter: Erweiterung des Partnernetzwerks

    Aufbau zusätzlicher strategischer Fertigungspartner, um auch bei komplexen Projekten mit hoher Stücklistentiefe flexibel zu bleiben.

  • 2021–2023

    Platzhalter: Nachhaltigkeits- und Energieinitiative

    Investitionen in energieeffiziente Gebäudetechnik und ressourcenschonende Lager- und Transportprozesse.

  • 2024–heute

    Platzhalter: Weiterentwicklung des 360°-Serviceansatzes

    Vernetzung von Beratung, Qualitätssicherung, Lager und Logistik zu einem integrierten Gesamtsystem für Kunden aus dem Sondermaschinenbau.

Prüfmethodik – so viel wie nötig, so fokussiert wie sinnvoll

Wir setzen Prüfverfahren nach Bedarf und Vorgabe ein – effizient, normgerecht, nachvollziehbar.

  • Materialanalyse:

    OES / XRF für
    chem. Zusammensetzung

  • Härteprüfung:

    Vickers, Brinell, Rockwell (werkstoffabhängig)

  • Geometrie & Form:

    Faro-Gage, 3D-Messung, taktile Mittel

  • Oberflächen:

    Rauheit, Farbeindringverfahren (PT)

  • ZfP & Spezialprüfungen:

    über akkreditierte Prüflabore

Qualität in der Lieferkette – planbar, dokumentiert

Wir verbinden technische Beratung mit organisatorischer Stärke: Konsolidierte Stücklisten, koordinierte Fertigung, definierte Prüfprozesse, digitale Rückverfolgbarkeit und planbare Logistik.

Koordination

1.500+ Spezialpartner,
zentrale Steuerung.

Dokumentation

Zeugnisse, Messprotokolle, Prüfpläne, Archivierung

Lieferkonzept:

Vorlager, Konsolidierung, Abrufe „just-in-time“

Branchen & Anwendungen (Auszug)

Beratung mit Praxisfokus – in sicherheitskritischen Bereichen und anspruchsvollen Umgebungen.

Messbar entlastet – durch klare Vereinbarungen
bis zu 60 % weniger interner Prüfaufwand
100 % dokumentierte Rückverfolgbarkeit
1 fester Ansprechpartner für Qualität & Logistik

Eine abgestimmte Beratungs- und QS-Vorgehensweise reduziert Ihren internen Aufwand spürbar.

Prüfungen finden dort statt, wo sie am meisten Wirkung entfalten – direkt an der Quelle, normgerecht, dokumentiert.

Alle Daten, Zeugnisse und Protokolle sind zentral verfügbar und revisionssicher archiviert. So bleiben Prozesse planbar, Audits beherrschbar und Termine realistisch.

Thomas Hilgart, Prokurist und Leiter Qualitätssicherung der Stahlberg GmbH, steht vor dem Firmenlogo – Symbol für Präzision, Qualität und verlässliche Beratung
Beratung heißt für uns: Anforderungen präzisieren, Risiken minimieren, Ergebnisse absichern.

– Thomas Hilgart, Prokurist & Leiter Qualitätssicherung

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